亚洲家具联合会原会长、北京林业大学的林作新教授提出，人们“迷恋”全实木家具是反科学的。他认为，地球上没有那么多木材资源供人类消耗，因为用原木制成实木家具，木材利用率只有10%到15%。而人造板和实木混搭的板木家具，在外观上可做到全实木的感觉，湖南炭化木既满足了人们对实木的偏爱，也符合科学的发展观。

其实，大多数消费者对于家具是不是全实木（这里指单板或独板）并不十分在意，也不容易辨别，只要能满足环保要求，板木或者指接木都可以接受。真正的问题在于，全实木家具存在胀缩、开裂、翘曲等问题，传统工艺虽然在结构上有一些独特的设计，但也很难完全避免这些问题的发生。

 

木材作为一种多孔性材料，天然具有吸湿性。当水分进出木材时，其体积一定会发生变化，木材又是一种各向异性材料，在不同方向上的干缩系数也不相同，从而引起木材应力的变化。木材的变形伴随着应力的变化而变化，这就是木材尺寸不稳定，家具变形开裂的主要原因。除了人造板和指接材，现代科技解决木材尺寸稳定性的方法，还有以下几种：

1、木材的化学改性

炭化木生产厂家带您先来了解一个重要概念——纤维饱和点，它是指木材细胞壁中充满水分，而细胞腔中不存在自由水的临界状态，它也是木材材性的一个重要转折点：当在纤维饱和点以上时，木材中的水分变化不会引起木材尺寸的变化；反之，则会引起木材尺寸的变化。可见，如果我们能够控制木材细胞壁对水分的吸附，就能提高木材的尺寸稳定性。

通过一些化学处理的方法，就能达到这样的目的。比如，市场上的木塑“复合木”，就是将某种物质浸入木材细胞壁内部，使细胞壁体积充分膨胀，并使这些填充物凝固地保持充胀状态，从而不再受外界水分的影响；还有一种“钻石木”，则是用某种物质取代木材细胞壁内部能吸附水分的基团，来减少细胞壁对水分的吸附量。

2、木材的物理改性

用热处理或者热改性的方法来提升木材的尺寸稳定性，又被称为木材的炭化，这种方法在北欧和德国已经广泛应用。木材的炭化，可以看作是木材干燥工序的延伸，二者的工艺特点和操作方法都很类似。木材炭化以后，吸湿性强的半纤维素发生降解，同时，水分子与木材分子之间的氢键数量减少，这些都大大降低了木材的吸湿性，从而让木材在潮湿的空气中也能保持较低的含水率。

以前的炭化工艺，处理温度高达260摄氏度，木材改性后经常发生颜色变黑、强度下降等异常现象。在工艺改进之后，炭化时的高温加热，已经可以控制在140到230摄氏度之间。炭化不仅可以提高木材的尺寸稳定性，还能显著提高木材的生物耐腐性和耐候性，大多数的室外家具，木材都要经过炭化处理。和木材的化学改性相比，木材物理改性的成本更低，生产过程和产品对环境也更友好。

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